Trabajos

Trabajos típicos que atendemos

Problemas comunes por los que llaman a Melvin y cómo los resuelve.

Impresión

Prensa de platina que pierde registro y hace corrido

Problema: Una prensa de platina que llevaba años trabajando empezó a salirse de registro a mitad del tiraje, con impresiones corridas y entintado disparejo. Ya se habían cambiado los rodillos dos veces y el problema regresaba.
Lo que hicimos: Revisó la prensa completa antes de tocar los rodillos. Encontró rodamientos del eje principal desgastados que dejaban moverse la platina bajo presión, ruedas de los rodillos desgastadas y fuera de redondez, y la sincronización de las pinzas desajustada. Reconstruyó los rodamientos, cambió las ruedas y ajustó la altura de los rodillos a los rieles, volvió a sincronizar las pinzas y reajustó el tiempo de contacto y la presión de la platina. Corrió hojas de prueba con el operador antes de entregar.
Resultado: Prensa de vuelta en producción, con el registro estable en tirajes completos, entintado parejo y sin corrido. Al operador se le mostró qué vigilar en los rodillos y sus ruedas de ahí en adelante.

Procesamiento de alimentos

Problema: Una línea de confitería se atascaba donde la depositadora alimentaba el transportador de enfriamiento. El producto se amontonaba en la transferencia, la línea se paraba varias veces por turno y la compuerta de rechazo dejaba pasar piezas malas.
Lo que hicimos: Observó la línea en ciclos completos antes de cambiar nada. Encontró una banda desalineada con el tensor desgastado, una fotocelda fuera de alineación y sucia con residuo de producto, y la sincronización entre la depositadora y el transportador desajustada después de un cambio de piezas anterior. Alineó y tensó la banda, cambió las piezas desgastadas del tensor, limpió y reorientó el sensor con un mejor soporte, y reajustó la sincronización de la transferencia y el retardo de rechazo junto con mantenimiento en piso.
Resultado: La línea volvió a trabajar estable durante el turno, con transferencias limpias y la compuerta de rechazo separando otra vez las piezas malas. Mantenimiento recibió una lista breve para revisar el alineado de la banda y del sensor.

Manufactura

Problema: Una planta movió una máquina usada a una nueva nave y agregó un transportador de alimentación nuevo. Después del traslado la máquina vibraba, desgastaba sus guías de forma dispareja y el transportador nuevo no se alineaba con la entrada.
Lo que hicimos: Colocó la máquina sobre soportes niveladores ajustables, y luego la niveló y la revisó con nivel de precisión e indicador de carátula a lo largo de la bancada. Alineó el transportador nuevo con la entrada de la máquina, fabricó y soldó soportes de montaje nuevos, y ancló todo una vez que quedó a escuadra. Conectó el arranque y paro del transportador a los controles de la máquina y llevó la línea por la puesta en marcha con los operadores.
Resultado: La máquina trabaja nivelada y a escuadra, sin vibración. El transportador alimenta limpio y la línea se entregó funcionando, con notas de cómo quedó ajustada.

Siguiente paso

Mándenos una foto y le decimos lo que pensamos.